近些年受不断出现的极端气候、国际局势变化、重大突发公共卫生事件等影响，如何优化能源结构、降低化石能源的依赖、提高能源利用效率，成为各行各业面临的重要课题。随着基加利协定、双碳目标等相关政策出台，热泵作为清洁能源，未来将承担起更多降低碳排放的责任。面对全球存量最大的待开发能源--余热，浙江柯茂推出了热泵解决方案，利用热泵回收40~90℃低品位余热，提升热源品质，产生80~170℃热水或者蒸汽。热泵解决方案减少废热排放的同时，产生廉价的高温热水或蒸汽供客户使用，具有广阔的市场前景。

    浙江柯茂节能环保工程设备有限公司作为上海汉钟精机股份有限公司全资子公司，时刻践行“创造更低碳环保的生活环境”的发展理念。基于“汉钟精机流体机械”的可再生能源产业，公司致力于热泵压缩机应用技术的研发，产品覆盖冷、热、电、汽，可应用于不同行业的不同需求。

    针对低品位余热回收，浙江柯茂相继推出了微压蒸汽热泵机组、超高温热泵机组、水蒸气增压机组、水蒸气热泵机组系列热泵产品，可回收40℃以上低品位余热，制取80~170℃中高品位热量。

余热回收热泵产品系列：

     2021年，浙江柯茂成功研发出微压蒸汽热泵机组、超高温热泵机组，可回收最低40℃、多种形式（余热水、乏风、乏汽等）的低品位废热热量，生产最高120℃饱和蒸汽或热水源。

超高温热泵机组规格：

微压蒸汽热泵机组规格：

    2023年，浙江柯茂推出水蒸气增压机组，可将微压蒸汽最高增压至8bar.A，拓展热泵机组应用范围，同时解决蒸汽输送问题，可满足不同工艺制程的用热需求。

技术特点：

1.采用上海汉钟精机螺杆式压缩机，稳定可靠，制热COP高；

    随着我国的“双碳”步伐继续稳步推进，与暖通空调领域密切相关的减碳政策相继印发，上海柯茂机械有限公司也蹄疾而稳步地践行着“双碳”理念，以更高效、更节能、更绿色稳定的系统解决方案助力全球实现绿色低碳转型高质量发展。

    上海柯茂磁悬浮离心机组/常规离心机组在提升运行能效、可靠性、舒适性的同时，大幅降低运行成本，并且在各应用领域有亮眼表现，凭借着全球经销制度树立了众多标杆样板！

KMCM系列

磁悬浮变频离心式水冷冷水机组

KMC系列

常规离心式水冷冷水机组

作为上海柯茂立身之本，KMC系列产品有着更为重要的意义，高效双级压缩机制冷（热）压缩机搭配高效降膜式蒸发器，高效更节能，单机大冷量的输出且占地面积小使其在电子行业、 大型商超、数据中心、半导体行业、石化业，大型工业等领域有着绝对明显的优势。

磁悬浮离心/常规离心机组的实绩

日月光半导体制造股份有限公司

全球半导体封装与测试制造服务的领导厂商

产业别：半导体封装工厂

使用机组：KMCM/KMC系列

台北富邦控股集团总部

产业别：银行

使用机组：KMCM系列

广达上海制造城 - 达功（上海）

电子元器件设计、加工生产厂商

产业别：电子

使用机组：KMCM/KMC系列

PT. Wilmar Cahaya Indonesia, Tbk.

产业别：化工

使用机组：KMCM系列

上海尖点精密工具有限公司

致力于印刷电路板（PCB）精密微型钻针之研发与制造 

产业别：电子

使用机组：KMCM系列

高露洁棕榄（中国）有限公司

全球领先的日用消费品制造公司

产业别：日用品制造

使用机组：KMCM系列

随着工业领域的不断发展和技术的进步，市场对于提供更大流量气体的大功率空压机需求也与日俱增。为满足这一需求，汉钟精机发布全新的双级空压主机AED系列，采用了全新的齿型设计，为用户带来了高效、稳定、降噪，重要特性的突破。

项目背景

    该节能改造项目地址坐落于上海，据客户提供讯息得知，原设计为总量2800RT 的冰水供应系统，主要用于生产制程需求，其产品在成形阶段需要透过冷风将热带走并使其固化，在夏季高温时会需要全部机组设备满负荷运行，但其他时节则视产能需求做调配。

    在因缘际会之下，该公司项目负责人参加了上海市政府相关单位举办的论坛后，从而得知现下能效居于领导地位的磁悬浮离心式冷水机组，在经过了解磁悬浮离心式冷水机组产品特点，实地考察及生产工厂勘查后，同时也为因应上海市持续推动的碳达峰中和及节能减排工作，该公司选定使用400RT 磁悬浮冷水机组作为第一阶段节能改造，后续将透过一定期限的观察及对比做进一步改造汰换的规划。

项目方案优势

磁悬浮变频冷水机相比定频冷水机组，主要具有下列几方面的优势：

1.独家控制逻辑，大幅提高部分负荷性能指标

众所周知，冷水机组大多数的时间运行在部分负荷工况。定频冷水机组是通过压缩机进气口导叶的开度调节，进而去匹配客户使用需求，而磁悬浮变频冷水机组采用自适用控制逻辑，同步调节电机转速和导流叶片开度，来调节机组输出冷量，随着负荷降低，单位冷吨能耗大幅减少。

工程应用表明：同容量工程，磁悬浮变频冷水机组节能显着，年运行费用节省35%-40%左右。

2.控制磁悬浮变频冷水机组避开喘振点，提高机组可靠性

磁悬浮变频冷水机组，在低负荷状态运行时，同时调节导流叶片开度和电机转速，可控制离心机组迅速避开喘振点，避免喘振对机组的伤害，确保机组运行安全。

3.优化机组启动性能，延长设备寿命

磁悬浮变频冷水机组的变频驱动装置对机组实现变频启动，启动电流不会超过机组满负荷电流（FLA），减少了设备的电流冲击。同时，启动电流的降低也延长设备寿命。

4.无摩擦、无需润滑油，降低噪音

磁悬浮变频冷水机组采用磁浮轴承（运转时与传动轴无接触）并以直接方式驱动叶轮，无增速齿轮的摩擦，有效降低噪音。磁悬浮变频冷水机组的噪音相比定频冷水机组降低10dBA。

5.磁悬浮变频冷水机组部分负荷表现

建筑物大楼的空调冷负荷一年中存在不同时节的负荷差别。对于空调系统而言，不同时节的负荷变化更明显，夏日负荷大，春秋负荷小。而中央空调冷水机组的冷量匹配往往是以满足建筑物的最大负荷需求做规划，致使中央空调冷水机组在大多数的运行时间内，都运行在部分负荷状态，正是基于这一点，给磁悬浮变频冷水机组提供了广泛的发挥空间。任何运行工况，任何时刻都能发挥变频驱动的部分负荷高效节能作用，大幅节省了整个空调工程的耗电费用。

项目效益评估

(1) 费用节约及碳减排效益

依据该客户提供的年度系统使用条件，结合磁悬浮冷水机组的性能计算，可以得知针对本案节能工程，磁悬浮离心式变频冷水机组可以带来每年31.60万元RMB的节约量，节约用电量357,105KWH，减少碳排放150吨。

(1) 其他衍生效益

     a.避免机械启动（星三角启动）方式的种种弊端，因星三角启动方式启动电流大，且会有持续100-500毫秒的二次冲击电流，其幅度可达运行电流的4-5倍以上。虽然持续时间不长，但造成大量的中高频干扰信号，对通信和数字电路均会造成强烈的干扰，可能会造成不定时的隐形故障。使用变频驱动可以避免大启动电流对电网的冲击，其启动电流不超过100%的满负荷电流。

    b.变频控制器独有自适应容量控制逻辑定出最有效的调节方法，优化电机转速和导流叶片的开度，避免机组在低负荷运转时发生喘振。

    c.使用非接触式的磁悬浮轴承，在任何工况下都能降低10分贝的运转噪音。

    d.磁悬浮轴承的系统配置为无油系统，在常规维护保养上，无需每年更换润滑油和油路配件，节省保养费用2-3万/年。

项目总结

(1) 新冷媒的应用，也就是HFO 冷媒，特点是：GWP 低，GWP（全球变暖潜能值），GWP是在100年的时间框架内，各种温室气体的温室效应对应于相同效应的二氧化碳的质量。二氧化碳被作为参照气体，是因为其对全球变暖的影响最大。按照惯例，以二氧化碳的GWP值为1，其余气体与二氧化碳的比值作为该气体GWP值。因此未来世代的冷媒，将以0 ODP且低GWP的冷媒为主，如R-1234yf、R-1234ze、R-1233zd。

(2) 变频技术的应用，采用变频技术能够满足各种不同负荷的需求，并快速调节使用端所需求的冷量，进而达到提升综合能效，节省能源。

(3) 高效换热器的发展，随着加工工艺的进步，新材料的探索，换热器型式的更新迭代，作为磁悬浮冷水机组的主要部件之一，同步发展新型高效的热换器是一个必要的开发。

(4) Oil-free 无油润滑系统，磁悬浮冷水机组所采用的压缩机即是使用磁悬浮轴承作为转动部件的承载，使用磁力来取代润滑油，不仅达到零机械摩擦损失，也免去了润滑油在换热系统造成的热传导损失。还有一点则是省去设备的维修保养其中一个项目，更换润滑油。

(5) 高速电机的应用，作为磁悬浮离心压缩机的心脏，采用高速电机能很大程度的提升电机效率，另外的优点则是体积小，重量轻，且在运转时的噪音值很低。

据不完全统计，压缩机空气系统电能消耗占企业用电的 10%—30%，压缩空气系统能耗的 96%为压缩机消耗的电能。

绝大多数压缩机运行中存在效率低下、设备运行参数设置不理想、设备不匹配、管网压损大、早期选型不科学、系统泄露、人为需求、不正确使用和不适当的系统控制等复杂问题。

压缩空气系统的低成本策略应优先从节能降耗开始。空压机系统在采购与使用中都要消耗大量的人力、物力，这些包括人员开支、购置安装费、动力消耗和保养维护成本。那么初始投建空压系统因该如何合理的规划选型才算是节能降耗呢？

空压机系统常见之不合理现象

空压机的选购

·采购时只考虑到机器价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失；

·采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费；

系统规划

·空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高；
·过滤器安装过多，压损大，能量浪费高；
·空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了；
·管线成本和运行维护费用；
·空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加；环境温度每升高10°C，相当于空压机效率降低约 3%。管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

系统控制与管理

·空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加 1 kg/cm²，能量消耗增加约 7%；
·多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费；
·机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短；
·机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁；
·管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重；
·管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处 7 kg/cm²g， 10mm 孔径泄漏 计算，假定电费人民币 1 元/度，一年 8000 小时将浪费 32 万人民币的电费。

空压系统节能的着重点

1、空压系统 LCC811 法则
LCC(全生命周期成本，Life Cycle Cost,简称 LCC),也被称为全寿命周期费用。其中 80%为电费成本，10%为维护保养成本，10%为购买成本。所以空压系统的侧重点在 80%的电费成本。

2、空压系统的精益管理

指的是在必要的时候生产必要数量、必要压力、必要品质的压缩空气。

3、空压机节能的重点

3.1 空压系统选型是否合理？是按设计院设计的方案直接招标，还是根据用气量、用气压力、用气品质，不限搭配类型以 LCC 成本最低招标？

3.2 空压系统上物联网云平台的必要性
空压系统节能并非单单是最初的选型，节能是一个持续的过程，管理就是管数据，根据云平台的数据实时收集及分析，根据压力，用气量的波动规律，由专业工程师实时调整设备的运行参数及规律。

压缩机过热的原因

以及如何预防过热

对于在高温环境中运行的空气压缩机而言，预防过热至关重要。过热会显著影响性能和耐用性，导致代价高昂的停机时间和维护。为确保空气压缩机保持出色的运行，您需要考虑实施有效的策略，以尽可能地降低过热风险。

我的压缩机为什么会过热？

在压缩过程中，压缩机主机会产生热量，需要散发这些热量以保持压缩机在良好状态下运行。在高温环境中，空气压缩机还容易因多种潜在因素而发生过热。了解这些原因对于有效防止过热问题至关重要。我们在下文中详细介绍了几种常见原因：

1.环境温度高

特别是在夏季，外部温度升高可导致过热。定期监测压缩机房温度可帮助您发现异常温度波动并及时解决问题。保持压缩机房内有新鲜和清洁的空气流动对于避免此类情况至关重要。

2.通风不足

热空气的通风或再循环不足会阻碍散热，这不利于压缩机正常运行，继而导致过热。加装一些风道可以引导热空气从设施中排出，并确保向压缩机进气口供应凉爽清洁的空气。

3.机油油位过低或使用了非正品机油

在喷油式压缩机中，压缩机油用作冷却介质，用于散发压缩过程产生的热量。润滑不足或使用传热能力较差的机油会使压缩机内存在过多的热量。

4.缺乏维护

保持压缩机冷却器清洁是保证良好冷却性能的必要条件，但是，定期保养和更换压缩机油及过滤器对于保持压缩机的工作温度处于控制之下同样至关重要。

空压机温度过高的原因

进入夏季了，每到这时候，空压机高温故障频频，本文汇总总结一下各种可能造成高温的原因。

1、空压机系统缺油。

可检查油气桶油位，在停机泄压后，润滑油处于静态时，油位应比高油位标志H（或MAX）略高。在设备运行过程中，油位不能低于低油位标志L（或MIX）。如发现油量不足或观察不到油位时，应立即停机加油。

2、油停止阀（断油阀）工作不正常。

3、机油过滤器问题。

4、热控阀（温控阀）工作失灵。

5、油量调节器不正常，必要时可适当加大喷油量。

6、机油超过使用时间，机油变质。

7、检查油冷却器工作是否正常。

8、检查冷却水入口温度是否过高，水压及流量是否正常，对于风冷式机型则检查环境温度是否过高。

9、风冷机组主要检查进出油温

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1、油分离芯子出现损坏

在空压机的运行过程中，油分离芯子出现损坏如破损、穿孔现象，那么其就失去了油气分离的作用。也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了，那么大量的冷却油并没有被分离出来，就会随着气体一起被排出机体，就造成了在排气过程中出现带油故障。

2、回油管路出现故障

在螺杆空压机的工作过程中，回油管路肩负着重要的责任，油分离芯子内部与压缩机进口会形成一种压力差，在这种压力差的作用下，回油管路负责将油分离芯子的底部聚集的油输送回压缩机，在下个循环过程中继续使用。如果回油路出现堵塞、断裂以及安装不正确等故障，就不能将油分离芯子底部聚集的油输送回压缩机，造成底部积压的油过多，那么这部分未被输送回压缩机的油就将随着气体排出，就会出现排气过程中出现带油的现象。

3、系统压力控制过低

在运行过程中，系统压力控制过低，将会造成分离器内的离心力小于工作要求离心力，那么分离器的作用就不会完全体现出来，就会造成进入下一环节分离器芯子内气体的含油量过高，超出了其分离范围，也就导致了油气分离不彻底，在压缩机排气过程中出现带油故障。

4、最小压力阀失效

最小压力阀的作用是保证运行过程中系统压力控制在最小压力之上。如果最小压力阀出现失效现象，那么系统的最小压力将无法保证，由于运气设备的耗气量是非常大的，就会造成系统压力过低，回油管路不能回油。聚集在油分离器芯子底部的油就将无法回送到压缩机内，会随着压缩气体排出压缩机，造成平排气过程中的带油故障。

5、压缩机内加入的冷却油过多

在压缩机运行前，加入的冷却油过多，超过压缩机的范围，那么在压缩机的运行过程中，由于油位过高，虽然分离系统将油气分离出来了，但是在气体的排放中，气体还会将冷却油卷入到气体当中排放，致使排放气体中含油量过高，出现带油故障。

6、冷却油质量不合格

在压缩机运行前，加入了不合格的冷却油，或者冷却油超过了适用时间，已经无法达到冷却的效果。那么在螺杆式压缩机的运行过程中，冷却油失去了其作用，并不能将油气冷却分离。那么在排气过程中就必定会出现带油故障。

故障检查、排除步骤

当发现压缩机的排气中带油，不必盲目地拆解设备，而是应根据以上的产生原因进行分析，按照由易到难的步骤进行，确定故障发生的部位。这样可以减少大量的修理时间和人力。

当压缩机正常启动，系统达到额定压力后，缓慢打开排气闸阀，开度尽量要小，让少量的气体排出。这时，用一张干燥的纸巾对着排出的气流，如果纸巾马上变色并有油滴，可以判断压缩机的排气中带油超标。根据排气中带油量的多少和不同时段等，可以对故障发生的部位进行正确判断。

当把排气闸阀的开度加大，发现排出气流呈不间断浓雾状，表明气流的含油量很大，再查看回油管观察镜的回油情况。如果回油管观察镜的回油明显增多，一般为分离器芯子破损或分离器的冷却油添加过多；如果回油管观察镜无回油，一般为回油管断裂、堵塞。

当把排气闸阀的开度加大，发现排出气流前段呈浓雾状，过一段时间后又正常；继续增加排气闸阀的开度，把全部的排气阀打开，这时观察系统压力表，如果压力表的显示压力低于最小压力阀的设定压力，排气阀还在继续排气并且气流呈不间断浓雾状。出现这种现象，故障一般是最小压力阀失效。

当正常停机后，自动放空阀进行排气，如果排气中带有大量的油，说明自动放空阀损坏。

常见故障解除措施

螺杆式压缩机在运行过程中出现排气中带油故障的原因是各式各样的，不同的原因就需要不同的解决措施。

1、油分离芯子损坏问题

油分离芯子损坏是一种常见现象，所以在螺杆式压缩机的运行前需对设备进行检查，在使用过程中应严格的按照操作规程进行，在使用后应定期的对设备进行保养。发现油分离芯子有破损和穿孔现象，应及时进行更换，保证设备的正常运行。

2、回油路出现问题

在设备运行过程中，如若遇到回油路堵塞，需先检查分离器的压降，如压降无问题则需对油分离器芯子进行清洗，如果油分离器芯子出现断裂则必须及时进行更换。

3、系统压力控制过低问题

对于操作人员，应当熟悉设备的控制压力，当发现问题时要降低系统的负载，使得系统压力达到额定的工作压力进行。

4、最小压力阀失效问题

在实际的操作中，如若发现最小压力阀失效，那么必须对其进行更换，待更换完成后再进行工作。

5、压缩机加入冷却油过多的问题

在给压缩机添加冷却油时应先了解设备应加多少冷却油的理论值，对冷却油的添加应有专人负责，一般应控制在视镜的中部以下。

6、冷却油质量问题

对于冷却油的添加应严格按照设备对冷却油的要求进行添加，因为不同的设备对冷却油的要求是不一样的。添加后应记录添加时间，待冷却油达到使用期限后，就应按时将其换掉。对添加冷却油的质量是否合格应严格把控，杜绝添加不合格的冷却油。

排除与解决注意事项

在故障解决过程中有几点必须注意，否则故障不但不能排除，反而可能酿成更大后果。
如果判断是回油管的问题，可以对回油管清洗排堵或是重新焊接。在该过程应注意：首先必须保证回油管的通畅，不能因为焊接使得管道内径变小；其次是回油管的安装位置必须正确，一般分离器芯子的底部中心凹处与回油管端头的间隙在3～4mm之间。

如果判断是分离器芯子的问题，只有更换新分离器芯子。在该过程应注意：首先，要仔细检查新的分离器芯子是否变形、损坏；其次，要把分离器筒体和顶盖结合面的清洁做干净；最后，安装时要检查分离器芯子顶部的密封纸垫上是否有金属物之类的导电体，因为冷却油在分离器内部高速旋转，在分离器芯子上会产生大量的静电。

如果判断是分离器油位过多的问题，要适当放出。检查分离器油位的方法要正确，首先机组必须停放水平，如果机组倾斜角度太大，在分离器的油位计显示是不准确的；其次，检查的时段宜选择在开车前或停机半小时后。

汉钟螺杆压缩机虽然是一种可靠性较高的机型，但也并不是不需要保养和维护。须知任何设备都是“三分在使用，七分在保养”，因此，不管是排气含油还是其他故障，都应加强运营中的维护保养工作，将故障消灭在萌芽状态。

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       今年以来，印度疫情逐渐失控，四月份进入高峰期，露天火化遗体，抢劫医用氧气的照片疯传网络。

       印度政府四处求购制氧设备，而汉钟螺杆空气压缩机能很好的应用于医用制氧设备。在接到印度客户的需求后，公司立刻组织立项，配合客户配置合适的机型，在短时间内为客户赶制了一批空压机。

       五月下旬，在印度驻中国上海大使馆及上海机场的的通力协调下，汉钟空压机搭乘包机抵达印度班加罗尔。

       汉钟精机在危急时刻助力印度抗疫，及时、快效地满足了客户的需求，客户收到汉钟空压机后，对产品相当满意，鉴于疫情的严峻对空压机的缺口很大，客户又追加了订单，目前正在全力生产中，后续还将不断地提供产品以满足印度的抗疫需求。

       汉钟精机秉持：“创造更低碳环保的生活环境”的企业使命与“关爱、敬业、诚信、创新、卓越”的企业价值观，不断为客户提供高效可靠的产品和快速周到的服务。

2020年8月18日由上海市企业联合会、上海市企业家协会、上海市经济团体联合会和解放日报社联合主办的“2020上海制造业企业100强”发布。汉钟精机荣获“2020上海制造业企业100强”称号。

据统计，制造业百强2019年的营业收入总额达到30749.8亿元，增长978.3亿元，增长率3.29%。其中超过1000亿元的有9家。制造业百强净利润合计为1534.6亿元，降低140.3亿元，增长率－8.38%；资产总额合计为45341.1亿元，增长3711.8亿元，增长率8.92%；纳税总额合计为2775.3亿元，比上年度下降43.5亿元，增长率－1.54%。

从整体上看，制造业百强营业收入和资产总额平稳增长，净利润和纳税总额稍有下降。

2020年05月13日，由证券时报社主办、中证中小投资者服务中心指导的“第十一届中国上市公司投资者关系天马奖”榜单正式揭晓，经过合规和资格筛查、公司申报、机构推荐、网络投票、评委评审与交易所审核等六大环节层层遴选。

公司董事会一直以来勤勉尽责地履行公司赋予的权力，不断完善公司治理结构，对公司进行全方位的发展规划和管理，以此提高公司规范运作水平。此次获奖充分体现了证券时报社给予公司治理水平和董事会工作能力的肯定。汉钟精机将继续立足当下，着眼未来，持续创新，追求卓越，以更饱满的姿态迎接挑战，创造更美好的未来！

6月9日，世界认可日宣传活动暨“上海品牌”认证颁证仪式在上海自贸试验区平行进口汽车展示交易中心举行。上海汉钟精机股份有限公司、国网上海市电力公司、上海申通地铁集团有限公司、上海市社会福利院等15家企业获得“上海品牌”认证。

“上海品牌”认证企业是通过“上海品牌”国际认证联盟，依据严苛的实施规则开展认证评价，通过对上海市质标院对国家要求进行评价、产品型式试验、工厂检查(管理成熟度测评)等各环节缜密对比、团标评审等筛选而来。是符合“自主创新、品质卓越、管理精细、社会责任”要求的高品质标杆，构筑代表中国参与国际合作和竞争的高端产品集群。

目前，上海已荣获“上海品牌”认证企业79家，其中上海制造46家，上海服务类26家，上海购物5家，上海文化2家。